近日炒作自動化升級導(dǎo)致裁員的消息接連出現(xiàn)在中外媒體上，一則是5月17日，"一財網(wǎng)"針對藍(lán)思科技（300433.SZ）發(fā)表的題為《蘋果光環(huán)隕落造就中國女首富的藍(lán)思科技業(yè)績巨降》的報道，其中提到"藍(lán)思科技創(chuàng)始人、董事長周群飛在股東大會上透露，今年公司推進(jìn)自動化生產(chǎn)，可少用2-3萬名員工，減少用工成本10-15億元。"文中以此推論"這意味著，藍(lán)思科技可能還將進(jìn)行較大幅度的員工裁減。"另一則則是美國CNBC網(wǎng)站5月23日題為《機(jī)器人興起：掙扎的中國電子設(shè)備中心逐漸轉(zhuǎn)向人工智能》的文章，稱昆山市委宣傳部部長許玉蓮表示"引入了機(jī)器人之后，富士康工廠將員工從11萬減少到了5萬。他們已經(jīng)嘗到了勞動力成本降低的甜頭。"
不過事后，藍(lán)思科技聲明稱，"公司沒有裁員計劃。公司增加自動化投入，隨發(fā)展規(guī)模增長不再相應(yīng)比例增加絕對人數(shù)，相當(dāng)于今年及明年會減少新增人工1一2萬多人。公司目前人員的絕對數(shù)量不會也沒有減少，今年春節(jié)后還通過本地媒體做廣告補(bǔ)充了一萬多人的缺口，目前仍在持續(xù)新招員工。"
"公司今年以來，業(yè)務(wù)正常、生產(chǎn)正常、員工福利不降反升，公司財務(wù)穩(wěn)健、資產(chǎn)負(fù)債率持續(xù)降低，怎么能說是靠政府補(bǔ)助度日。藍(lán)思科技作為一家科技型公司，季節(jié)性的業(yè)績波動本屬十分正常，并不代表公司財務(wù)狀況和基本面不佳。"
同樣5月25日，富士康董事長郭臺銘在貴陽舉行的2016中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)峰會上也表示，十年之內(nèi)富士康工廠47%的組裝工作會被機(jī)器取代，公司已經(jīng)有了關(guān)燈生產(chǎn)的工廠。但是郭臺銘強(qiáng)調(diào)，富士康百萬員工并不會減少，因?yàn)樵贫司S護(hù)、機(jī)械操作依然需要人來執(zhí)行。
富士康也向英國《BBC》做出聲明，證實(shí)產(chǎn)線制程大幅實(shí)施自動化，但否認(rèn)此舉導(dǎo)致員工失業(yè)問題，并說明采用機(jī)器人及其他創(chuàng)新制造技術(shù)，能取代員工過去所從事的重復(fù)性勞動，而員工則透過內(nèi)部訓(xùn)練，從事具有更高附加價值的工作，例如研發(fā)、制程管控、品質(zhì)管理等等。
富士康自2010年起，投入約15億新臺幣（約合3億人民幣）為昆山廠區(qū)車間進(jìn)行自動化改造，并采用2,000多臺自主研發(fā)的機(jī)器手，至今仍不斷增加機(jī)器人數(shù)以取代人力。
其實(shí)，《手機(jī)報》獲悉，兩家企業(yè)所謂的自動化升級，也都是在一些加工機(jī)臺上，增加了上、下料的二軸平移，或三軸對位的機(jī)械手，僅僅用來替代原來的手工放料到工作臺上，為的是減少人工對位的難度，降低熟練員工的依賴，縮短人工值守的時間，從而提升用工效率。不過這種簡單的機(jī)械手，跟所謂的"自動化"或"機(jī)器人"還差了十萬八千里，它既沒有智能判斷產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行智能加工參數(shù)輸入或修正的功能，也沒有所謂的自動庫存及訂單動態(tài)調(diào)整工作狀態(tài)功能，甚至所謂的"關(guān)燈工廠"，也只是單個加工工序的"關(guān)燈機(jī)器"群或車間。
就上面這兩家企業(yè)，連服務(wù)這些"自動化"裝置的AGV自動料匣都極少配備，還需要人工來完成。其中藍(lán)思科技在聲明中也表示，只是在CNC和少量絲印工序加了一些機(jī)械手取入單片料，整個料匣仍然需要人工完成，所以原來看守機(jī)器的員工可以從操作二臺機(jī)器，變成看守8到12臺機(jī)器而己。
至于昆山富士康的電腦組裝工廠，早在富士康之前就有很多同行已經(jīng)在主板生產(chǎn)、組裝、包裝上使用自動生產(chǎn)線了，但其中很多接插連接器、風(fēng)扇、擰螺絲等工作，還是人在完成。而且這些自動生產(chǎn)線省下來的員工用工成本，根本就抵不上維護(hù)產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備工程師、軟件工程師、調(diào)度工程師、品質(zhì)工程師等數(shù)量龐大的工程師用工成本，不然富士康也不會惦記著去印度開廠，肯定會去生存環(huán)境更好的歐美大陸了。
目前在電子行業(yè)，越往產(chǎn)業(yè)鏈前端，自動化程度越高，越往產(chǎn)業(yè)鏈末端，自動化程度越低。比如產(chǎn)業(yè)鏈前端的材料產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、面板產(chǎn)業(yè)等，核心工序基本上實(shí)現(xiàn)了自動化，而中國承接這些產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，主要是中國現(xiàn)階段的工程師用工成本較低，可以有工程師紅利進(jìn)行浪費(fèi)性使用。而產(chǎn)業(yè)鏈后端的代工產(chǎn)業(yè)，雖然大家都認(rèn)為自己也是電子產(chǎn)業(yè)鏈里的企業(yè)，把自己也打扮成高大上的"高新技術(shù)企業(yè)"，實(shí)際上更多的還是吃熟手員工紅利的勞動密集型企業(yè)，因?yàn)殡x產(chǎn)業(yè)鏈末端越近，制品的規(guī)格品類越復(fù)雜，越難標(biāo)準(zhǔn)化，不易被機(jī)器識別、分類、并進(jìn)行多軸的空間加工操作，現(xiàn)階段還只有比機(jī)械手更"智能"的員工，才能勝任。
