一直以來，VCM馬達(dá)市場都以日系企業(yè)占據(jù)行業(yè)的主導(dǎo)地位，Mitsumi（三美）、ALPS（阿爾卑斯）以及TDK曾一度占據(jù)了國內(nèi)VCM馬達(dá)近七成的市場份額。而近幾年，隨著國內(nèi)VCM馬達(dá)廠商的異軍突起，國內(nèi)企業(yè)和日企之間的距離正在不斷縮短。但不可否認(rèn)的是，不管是以日企為代表的龍頭企業(yè)還是國內(nèi)的新銳企業(yè)，在面臨比拼價(jià)格的“紅海”市場，市場競爭壓力同樣是與日俱增。
以精密模具研發(fā)設(shè)計(jì)發(fā)展而來的廈門新鴻洲精密科技有限公司（下稱“XPT”），在感受市場壓力的同時，也在不斷調(diào)整市場策略和對產(chǎn)品、產(chǎn)線的布局，據(jù)XPT總經(jīng)理鄭昭榮對《手機(jī)報(bào)》表示，去年XPT一口氣投入了14條全自動化生產(chǎn)線，月總產(chǎn)能可達(dá)到10KK。“雖然XPT的起步比較晚，但依托全自動化生產(chǎn)線的投產(chǎn)，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。”
XPT隸屬于臺灣拓凱集團(tuán),該集團(tuán)于1988年在廈門開始投資生產(chǎn),至今已邁入第27年,XPT則成立于2000年，早先是從事各類精密模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及各類塑膠制品的加工為主的高新科技企業(yè)。從最先為VCM廠設(shè)計(jì)、制造模具與黑料件再到獨(dú)立的VCM廠商，短短幾年里，XPT已經(jīng)在VCM馬達(dá)市場積攢了不錯的口碑。
14條全自動化生產(chǎn)線，月產(chǎn)能可達(dá)到10KK
目前，電子領(lǐng)域普遍面臨人力成本提升以及人員不穩(wěn)定的壓力，自動化自然而然成為解決這些因素的重要方式。而在VCM馬達(dá)市場，在價(jià)格競爭加劇下如何降低成本也成為企業(yè)的共同課題。
對于從事精密模具研發(fā)和制造多年的鄭昭榮總經(jīng)理來說，更加敏銳和準(zhǔn)確地把握住了這一市場需求點(diǎn)。
XPT早前一直是以模具注塑為核心，而最先接觸VCM馬達(dá)，也是因?yàn)槎嗄昵胺?wù)日企TDK和MWT而結(jié)下的“姻緣”。2009年底，XPT成為日企MWT的模具注塑供應(yīng)商，恰巧他們還要求做VCM的組裝和代工，正是恰逢這個合作機(jī)會，在MWT資金短缺的情況下，XPT注入資金開始了與這家日企的合作，從此ＸＰＴ由ＶＣＭ馬達(dá)重要模具與黑料件供應(yīng)商進(jìn)而升級為ＶＣＭ馬達(dá)制造商。
“由于ＸＰＴ在ＶＣＭ馬達(dá)市場起步比較晚，要想在更短的時間內(nèi)獲得市場成功，就必須采取跳躍式的發(fā)展模式，別人過去三年煉就的功夫，我們必須在一年內(nèi)甚至半年內(nèi)磨煉出來”，ＸＰＴ鄭總向手機(jī)報(bào)記者介紹如此說。“ＸＰＴ于２０１１年就開始著手自動化的研發(fā)。鄭總曾在內(nèi)部管理團(tuán)隊(duì)中立誓：如果三年內(nèi)自動化開發(fā)不成功，ＸＰＴ就退出ＶＣＭ市場”。這足以表明了當(dāng)年鄭昭榮總經(jīng)理對于實(shí)現(xiàn)ＶＣＭ組裝自動化的魄力與決心！
經(jīng)過三年多自動化的研究與開發(fā)，經(jīng)過無數(shù)次的產(chǎn)品調(diào)整、工藝改進(jìn)，幾次的設(shè)備換代升級，終于在２０１3年底成功導(dǎo)入第三代自動化生產(chǎn)線。目前無論是VCM馬達(dá)市場還是攝像頭領(lǐng)域，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)自動化的企業(yè)并不多見，而XPT的自動化率高達(dá)９５％以上。這一成功讓ＸＰＴ團(tuán)隊(duì)振奮不已，同時也讓XPT董事會看到了希望的曙光。2014年XPT一口氣投入了1億元資金建成了14條自動化生產(chǎn)線，這也足以證明了XPT運(yùn)營層對于自動化產(chǎn)線帶來的效益信心滿滿。這14條自動化生產(chǎn)線，不僅讓XPT月產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了翻番式增長，也避免了由于人員流動而帶來產(chǎn)能不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)因素。
據(jù)鄭昭榮總經(jīng)理透露：最初所有的VCM環(huán)節(jié)都是在日本生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、試作，再到廈門進(jìn)行組裝。也正是這樣，整個成本以及效率無法符合國內(nèi)市場需求，于是這家日本企業(yè)開始轉(zhuǎn)為做技術(shù)指導(dǎo)，配合XPT做工程設(shè)定與組裝的完全自動化。即使這樣，這家日本企業(yè)也沒能逃脫暫停運(yùn)作的命運(yùn)。也正是在這種情況下，XPT轉(zhuǎn)而聘請MWT的研發(fā)部長為公司的技術(shù)顧問，經(jīng)過這幾年的發(fā)展與累積，XPT的工程團(tuán)隊(duì)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)都已日漸成熟，如今的XPT已經(jīng)轉(zhuǎn)變成完全自動生產(chǎn)設(shè)計(jì)的VCM廠商。除了14條自動化生產(chǎn)線，公司還有1.6KK的手工線，主要是用來做OIS等尚未能完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品。目前XPT的月產(chǎn)能已經(jīng)可以達(dá)到10KK。
戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型：以全新的姿態(tài)瞄準(zhǔn)國內(nèi)市場
據(jù)旭日移動終端產(chǎn)業(yè)研究所發(fā)布的“攝像頭馬達(dá)出貨量排行榜”顯示，XPT在2014年月均出貨量達(dá)3KK~4KK，居排行榜第三位，如果今年的產(chǎn)能完全釋放，將有可能占據(jù)排行榜榜首位置。
2014年，XPT營收也實(shí)現(xiàn)了翻番式增長，這一跨越式成長70%來自VCM的營收成長。除了在營收上的成長外，XPT在提升VCM馬達(dá)自身型號、良率、設(shè)計(jì)值上也做了很大的轉(zhuǎn)型。
公司最初重心是放在國內(nèi)市場，但為了快速提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)速度，公司開始將市場眼光投向國際市場。.2013-2014年XPT的兩大主要客戶為諾基亞與華碩，借助諾基亞完整的體系要求以及嚴(yán)格的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，XPT極大地提升了自身的綜合能力及產(chǎn)品競爭力。
去年諾基亞的最大月出貨量在2.5KK~3KK之間，而華碩的5M、8M、13M產(chǎn)品中XPT無一缺席，對華碩的月出貨量甚至超過1.5KK，這兩大客戶幾乎占據(jù)了當(dāng)時XPT的所有產(chǎn)能。過去兩年里，由于產(chǎn)能受限，XPT專注于服務(wù)以諾基亞為主的國際客戶，無法兼顧國內(nèi)市場。所以目前來看，XPT雖然在國際VCM馬達(dá)市場上已經(jīng)積攢了不錯的人氣，而在國內(nèi)市場，熟悉XPT的還是不多。但如今14條自動化產(chǎn)線投入后產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了翻番式增長，同時過去兩年也煉就了穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)能力與穩(wěn)定的供應(yīng)能力，這讓XPT有足夠的能力與心力開始將戰(zhàn)略眼光重新轉(zhuǎn)回國內(nèi)市場。
XPT從第一個部件到整個VCM組裝，都是在自動化產(chǎn)線上完成，并且連模具的生產(chǎn)、制造跟注塑都是自動化。XPT自動化以及極佳的自動化彈性和柔性對于需求彈性的國內(nèi)品牌廠商來說無疑也是一個極佳的選擇。鄭昭榮對《手機(jī)報(bào)》表示：“目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠提供給曾經(jīng)照顧過我們的模組廠，公司希望在新的起點(diǎn)下，為國內(nèi)的品牌做更好的服務(wù)。”
致力于成為全方位的最優(yōu)性價(jià)比的VCM供應(yīng)商
眾所周知，目前國內(nèi)的高端VCM馬達(dá)市場主要被日本廠商占據(jù)，而低端市場主要是在進(jìn)行低價(jià)比拼。鄭昭榮也深刻的認(rèn)識到這一點(diǎn)，“公司目前的產(chǎn)品，尤其是在產(chǎn)品的可靠性上和性能上，希望依托自動化優(yōu)勢，與這些日本廠商最大可能地拉近距離，這樣不僅形成質(zhì)量上的優(yōu)勢，同時也具備成本優(yōu)勢。”說到這，鄭昭榮用“第三個發(fā)展區(qū)域”這個詞表達(dá)了XPT的追求。“馬達(dá)市場分為三個不同區(qū)隔，一是紅海，另一個是技術(shù)追求的高端市場，而XPT所追求的就是這兩者之間的發(fā)展平衡。即成為最優(yōu)性價(jià)比的VCM供應(yīng)商。”
為實(shí)現(xiàn)自身的市場追求，XPT除了憑借著在模具注塑上的技術(shù)轉(zhuǎn)移到VCM生產(chǎn)設(shè)計(jì)上的優(yōu)勢外，公司產(chǎn)品的高品質(zhì)穩(wěn)定性、高制程可靠性以及規(guī)模成本也充分體現(xiàn)了自動化的優(yōu)勢。
不僅如此，在新產(chǎn)品的研發(fā)上，XPT也在踐行著多元化持續(xù)性創(chuàng)新發(fā)展。基本上VCM無論是8M到20M都能依客戶需求作客制化設(shè)計(jì)。.“目前OIS工程樣品已經(jīng)出來了，但是還需要嚴(yán)格認(rèn)證，會在保證良率及可量產(chǎn)的前提下再推出市場；在閉環(huán)馬達(dá)方面，公司已展開了與歐洲的廠商合作，共同開發(fā)、制造并推廣具競爭力的閉環(huán)馬達(dá)產(chǎn)品,目前樣品的結(jié)構(gòu)以及制程都有很好的穩(wěn)定性，成本也較市場上的同類產(chǎn)品更具備競爭力；公司的20M閉環(huán)式馬達(dá)也已經(jīng)測試完成，虹膜識別方案已成熟可進(jìn)行量產(chǎn),OIS+閉環(huán)式也在積極開發(fā)中。”總而言之，XPT馬達(dá)產(chǎn)品群完整地包括了已自動化組裝量產(chǎn)的8M/13M開環(huán)及開環(huán)超薄、13M中置，以及目前已在開發(fā)中，預(yù)計(jì)今年第三、第四季度將陸續(xù)導(dǎo)入量產(chǎn)的13M中置超薄、20M中置、20M閉環(huán)、OIS及虹膜識別等。由此可見XPT在馬達(dá)技術(shù)儲備方面可以說是十分的充足，以尋求與捕捉全方位的市場契機(jī)。
